Préparation du travail

• L'entreprise industrielle de production

1.1 - Etude structurelle et fonctionnelle de l'entreprise

- l'entreprise : système de production de biens et de services,

- les marchés (du travail, des capitaux, des biens et services),

- relations inter-entreprises,

- environnement humain et cadre de vie.

1.2 - Aspects économiques

- les coûts

- la rentabilité

- approvisionnement et stocks

1.3 - Evolutions des doctrines d'organisation du travail

1.4 - Le concept de flexibilité

• La démarche qualité

2.1 - Définition de la qualité (cf norme)

2.2 - La Non qualité (cf norme)

- défaillances internes : rebuts, retouches, réparations,

- défaillances externes : garantie, retours, pénalité de retard.

2.3 - La gestion de la qualité (cf norme)

2.3.1 - Construction de la qualité d'une entreprise.

2.3.2 - Qualité et contrôle de conformité

- objet du contrôle :

* des approvisionnements,

* des en cours,

* des produits finis.

2.4 - Suivi de la qualité

- cartes de contrôles

• La fonction production

3.1 - Standardisation

3.1.1 - Objectifs

3.1.2 - Standardisation des moyens (outillage, équipement)

3.1.3 - Les regroupements en famille de pièces:

* principe et typologie

* classement

3.2 - Gestion de la production

3.2.2 - Organisation des moyens de productions

3.2.3 - Gestion planifiée travaillant sur prévision commerciale (MRP)

3.2.3.1 - Planification

3.2.3.2 - Ordonnancement

* Jalonnement (graphique de Gantt),

* Planning de charge des ressources,

* Gestion des approvisionnements.

3.2.3.3 - Lancement et suivi

* Pilotage de l'unité de production : flux matériel et informationnel.

3.2.4 - Gestion par la demande (type KANBAN)

- Lancement et suivi : rôle et utilisation de la fiche KANBAN.

• Mesurage et contrôle

4.1 - Eléments de métrologie générale

* grandeur mesurable (définition),

* mesurage d'une grandeur (principe et unités),

* instrument de mesurage :

- organisation fonctionnelle,

- propriété (étendue de mesurage, sensibilité, justesse, fidélité, précision),

* résultats de mesurage :

- existence des erreurs,

- causes principales d'erreurs.

4.2 - Métrologie dimensionnelle des pièces (en référence à la norme)

4.2.1 - Géométrie des pièces

* modèle géométrique de définition, surfaces géométriques simples (plan, cylindre, cône, sphère),

- paramétrage intrinsèque : dimensions (longueur, angle),

- paramétrage de situation : position, orientation,

* [modèle] réel, surface réelle (ou effective ou fabriquée)

* écarts, ordre des écarts géométriques de surface

- écarts macrogéométriques

- écarts microgéométriques

* modèle géométrique spécifié

- surface spécifiée,

- élément de référence,

- spécification.

4.2.2 - Identification macrogéométrique

* Méthodes de mesurage

- dimensions à mesurer (longueur et angles),

- recherche d'une image du réel,

* mesurage direct et indirect des grandeurs (principe de la mesure),

* mesurage des surfaces par points (principe de la mesure tridimensionnelle),

- modèle géométrique associé à l'image du réel,

- surface enveloppe

* définition,

* position,

- valeur des grandeurs :

* à accès direct,

* obtenues par calcul,

* moyens de mesurage et leurs limites

- instruments traditionnels,

- machine à mesurer tridimensionnelle.

4.2.3 - Identification microgéométrique : notions

4.3 - Qualification d'un produit :

- mesurage et/ou contrôle

- situation du mesurage dans le processus de réalisation d'une pièce.

• Fonction préparation:élaboration des documents de fab.

5.1 - Etablissement de l'avant-projet de fabrication par l'application du regroupement en famille de pièces

- Pièces cylindriques

* famille fondamentale,

* gamme type,

* gamme d'opération standard - formes usinées de base,

* gamme opérationnelle.

- Pièces prismatiques

* formes usinées de base,

* regroupement des formes usinées de base en suite ordonnée d'opérations et de phases.

* gamme opérationnelle.

5.2 - Contrat de phase prévisionnel

* machine,

* référentiel pièce, (première partie de la norme),

* cycles d'usinage,

* structure d'un programme CN (identification des éléments constitutifs d'un programme)

* condition de coupe et caractéristiques d'outils

* mise en place des cotes de fabrication,

5.3 - Etude des temps

* types de temps à prendre en compte,

* simmogrammes.

5.4 - Assistance informatique

* utilisation de logiciel d'assistance à la programmation.

• Fonction réalisation

6.1 - Initiation à l'élaboration des bruts

6.1.1 - Principes physiques mis en jeu dans les divers modes d'élaboration.

6.1.2 - Procédés d'élaboration des bruts métalliques, plastiques, composites.

6.2 - La coupe

6.2.1 - Paramètres d'usinage

* paramètres de coupe liés à la formation du copeau,

* étude fonctionnelle de l'outil au travail,

* relations entre les fonctions assurées et la géométrie de l'outil,

6.2.2 - Utilisation de banques de données pour la recherche des conditions de coupe.

6.3 - Procédés d'usinage - Machines et outillages associés

6.3.1 - Situation de la pièce sur la machine

* éléments de la chaîne fermée constituée de la pièce, du porte pièce, de la machine, du porte-outil et de l'outil.

6.3.2 - Typologie des procédés

* par les modes de génération

- travail de forme

- travail d'enveloppe

* par la cinématique

- mouvement de coupe

- mouvement d'avance

6.3.3 - Machines

* axes principaux et axes additionnels,

* axe mécanisés (caractéristiques et performance),

* axes numérisés (caractéristiques et performance),

* référentiel normalisé de la machine (cf norme),

* existence de dispersions.

6.3.4 - Fonctionnalités d'un directeur de commande numérique

* fonctions préparatoires : prise d'origine, changement d'outils,...

* téléchargement des programmes.

6.4 - Relations entre pièces, porte-pièces, machines

6.4.1 - Mise en position de la pièce par rapport à la machine

* situation du repère pièce dans le repère machine,

* repérage isostatique des solides

- modélisation de la liaison pièce/porte pièce (première partie de la norme)

- symbolisation,

* immobilisation des pièces mécaniques,

- principes,

- symbolisation (deuxième partie de la norme)

* existence des dispersions de "remise en position,

- dues à la relation pièce/porte-pièce,

- dues à la relation porte-pièce/machine.

6.4.2 - Technologie des porte-pièces

* spécifiques : montages d'usinage dédiés et modulaires,

- cahier des charges fonctionnel,

- analyse fonctionnelle.

6.5 - Relation entre outil, porte-outil, machines

6.5.1 - Mise en position de l'outil par rapport à la machine

* situation du repère outil dans le repère machine

* position de la partie active de l'outil,

* existence des dispersions,

- dues à la relation outil/porte-outil,

- dues à la relation porte-outil/machine.

6.5.2 - Technologie des outils et porte-outils

* standard,

* modulaires,

6.6 - Mise en oeuvre des machines et des outillages

* mise en œuvre de tous les éléments qui participent à la production;

* mise en œuvre des porte-pièces, des porte-outils, des outils, des machines.