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Elaboration des gammes de fabrication ( pièces prismatiques)
L’analyse portera sur une pièce n’ayant jamais fait l’objet d’une étude dans l’entreprise. Cela permettra de faire une analyse complète de la démarche à effectuer pour élaborer la gamme de fabrication.
Une surface élémentaire est une surface géométrique simple (plane, cylindrique) que l’on ne peut plus géométriquement décomposer. Cette étape permet de dresser un inventaire exhaustif des surfaces à réaliser. A partir de l’analyse des spécifications dimensionnelles et de la rugosité relative à chacune des surfaces usinées constituant la pièce, on peut définir le nombre d’opérations à effectuer en fonction des niveaux de qualité souhaités (état de surface, précision dimensionnelle, etc.). Pour cela il faut remplir la fiche d’analyse des surfaces élémentaires :
Le travail consiste à remplir la fiche d’analyse de surface élémentaire.
En fabrication, il est souvent possible d’associer plusieurs surfaces élémentaires afin de les usiner simultanément (avec le même outil). Cette étape consiste à identifier l’ensemble de ces compositions de surfaces en se référant à une base de données de formes géométriques usinables et répertoriées présentée ci-dessous.
Le travail suivant consiste à remplir les deux premières colonnes en partant de la gauche de la fiche d’élaboration de la gamme opérationnelle. Il faut pour cela utiliser le tableau ci-dessus permettant de codifier chaque surfaces et de les associées si cela est possible. Ce code doit amener à des fiches
Choix des entités d’usinage : L’étape précédente fait appel uniquement à l’aspect géométrique des formes à usiner et permet de les identifier. Il s’agit maintenant de prévoir leur usinage, c’est à dire faire un choix d’outils en fonction de la machine prévue. Définition : une entité d’usinage est l’association d’une forme géométrique de base (exemple : le trou lamé) avec un ensemble composé d’une machine outil, d’un outil et de sa cinématique de génération. L’ensemble outil/cinématique de génération va permettre de définir le type de procédé (fraisage, perçage. Le travail consiste à remplir les deux colonnes suivantes de la fiche d’élaboration de la gamme opérationnelle. Après avoir analysé les formes géométriques analogues il faut à l’aide de la codification rechercher les fiches entités dans lesquels nous déterminerons les opérations et les outils utilisés. Il reste ensuite à compléter les dernières colonnes de la fiche d’élaboration de la gamme opérationnelle. C’est à dire de regrouper les opérations en phase, d’ordonnancer ces phases et de choisir les surfaces de posage permettant également le maintient en position de la pièce compte tenu des usinages à effectuer.
Règle 1 : Assoc ier un maximum d’opérations dans une même phase.Ceci ne peut se réaliser sans la connaissance des possibilités en terme de cinématique de génération, de nombre d’outils disponible, de fonctionnalité de directeur de commande numérique, etc., des machines outils et des outillages. Cela montre l’importance des dossiers machines. Cet aspect complémentaire amène à la deuxième règle. Règle 2 : Exploiter au maximum les possibilités des machines et des outillages.Ces deux critères permettent de déterminer le nombre et le contenu des phases pour une pièce et une unité de production données. Il reste maintenant à ordonnancer ces phases et à faire un choix de posage pour chacune d’elles.
Règle 3 : La qualité du posage doit être le critère prépondérant pour la mise en place de la pièce sur la machine. Règle 4 : Le posage doit permettre l’accessibilité maximale aux surfaces usinées. Cette règle vise à diminuer le nombre de reprise, ce qui joue sur la qualité globale de la pièce, sur les temps et finalement sur le coût totale ; elle est en complet accord avec la règle d’association maximale des opérations. Règle 5 : Le posage doit se traduire par une réalisation du porte-pièce la plus simple possible. Règle 6 : Le posage doit permettre l’ablocage (serrage).
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